Перспективное направление изготовления малоразмерных серийных отливок,получаемых высокоточным литьем по выплавляемым моделям в вакуумируемые формы.
По данной технологии оптимально изготавливать отливки массой до 100гр., минимальный вес отливки не ограничен.
Минимальная толщина проливаемой стенки 0,3мм. Возможность формирования точных отверстий в литье диаметром до 1мм.
Преимущества
Позволяет отливать точно в размер без механической обработки, так как достижима высокая точность в зависимости от габаритов: 1-6мм до 0,05мм, для габаритов 7-50мм до 0,1мм. Заменяем ранее закупаемые отливки на практически готовые изделия, где требуется только фрезеровка литников.
Может быть обеспечена шероховатость на уровне чистового фрезерования станка с ЧПУ или шлифовки — это Ra0.8.
Позволяет отливать детали с тонкими стенками до 0,3мм.
Позволяет проливать точно позиционированные отверстия диаметром от 1мм.
Припуска на механическую обработку не более 1мм.
Всегда плотные и проливаемые детали, так как плавка и разливка металла в защитной среде и с избыточным давлением.
Возможность отлить прототип из запрашиваемого сплава от 1 шт. в течение 7-10 дней без каких-либо затрат связанных с перефутеровкой печи, если есть серия в перспективе.
Наш подход при реализации Ваших проектов:
В течение 5 рабочих дней производим расчеты по стоимости серийного производства отливок и стоимости изготовления пресс-форм для их изготовления.
Предоставляем прототипы серийных отливок, изготавливаемых через 3Д печать восковых моделей в течение 10 дней.
Контролируем качество отливок на всех этапах производства: контроль параметров восковки, контроль химического состава в процессе плавки, визуально-измерительный контроль отливки, контроль механических свойств отливки на образцах от плавки.
Наш сайт использует файлы cookie, чтобы улучшить работу сайта, повысить его эффективность и удобство. Продолжая использовать сайт assk.ru, вы соглашаетесь на использование файлов cookie.