О проблеме электродных сплавов и электродов контактной сварки

При разработке технологии сварки сопротивлением любого изделия, выборе оптимальных форм и размеров электродов необходимо правильно подобрать материал для их изготовления. Одними из основных факторов, обуславливающими выбор электродного сплава являются:

Обеспечение формирования литого ядра (зоны) сварного соединения необходимого качества и размера.

Достаточная формоустойчивость рабочей зоны части электрода (стойкость электрода).

Отсутствие взаимного переноса металла электрода и свариваемой детали.

При сравнении электродных сплавов, а, следовательно, и электродов следует также учитывать характер их износа, способ реставрации (переточка, зачистка, наплавка) или замены на новый и необходимое для этого время, производительность сварочной машины или линии. Это особо ощутимо на конвейерных линиях, где простой оборудования может стоить немалых средств.

Очень важной проблемой, в том числе и для специалистов, является подбор эффективно работающего электродного сплава при сваривании различных материалов. Если в автомобильной промышленности, сельскохозяйственном и общем машиностроении, вагоностроении и строительной индустрии сваривают в основном низкоуглеродистую сталь, то в приборостроении, атомной энергетике, авиационной, электротехнической, электронной и ракетно-космической промышленности, производстве бытовой техники номенклатура свариваемых материалов значительно шире. Кроме стали контактной сваркой в этих областях промышленности сваривают легкие сплавы на алюминиевой, магниевой, титановой основах, латуни, бронзы, медноникелевые сплавы, никель, нержавеющие стали и др.

В соответствии с международной классификацией электродные сплавы для контактной сварки делятся на три группы. ООО «Астринсплав СК», основываясь на опыте советских ученых и собственных разработок, единственное в своем роде предприятие, которое производит электродные сплавы для всех групп свариваемых материалов.

При разработке технологии сварки сопротивлением любого изделия, выборе оптимальных форм и размеров электродов необходимо правильно подобрать материал для их изготовления. Одними из основных факторов, обуславливающими выбор электродного сплава являются:

Обеспечение формирования литого ядра (зоны) сварного соединения необходимого качества и размера.

Достаточная формоустойчивость рабочей зоны части электрода (стойкость электрода).

Отсутствие взаимного переноса металла электрода и свариваемой детали.

При сравнении электродных сплавов, а, следовательно, и электродов следует также учитывать характер их износа, способ реставрации (переточка, зачистка, наплавка) или замены на новый и необходимое для этого время, производительность сварочной машины или линии. Это особо ощутимо на конвейерных линиях, где простой оборудования может стоить немалых средств.

Очень важной проблемой, в том числе и для специалистов, является подбор эффективно работающего электродного сплава при сваривании различных материалов. Если в автомобильной промышленности, сельскохозяйственном и общем машиностроении, вагоностроении и строительной индустрии сваривают в основном низкоуглеродистую сталь, то в приборостроении, атомной энергетике, авиационной, электротехнической, электронной и ракетно-космической промышленности, производстве бытовой техники номенклатура свариваемых материалов значительно шире. Кроме стали контактной сваркой в этих областях промышленности сваривают легкие сплавы на алюминиевой, магниевой, титановой основах, латуни, бронзы, медноникелевые сплавы, никель, нержавеющие стали и др.

В соответствии с международной классификацией электродные сплавы для контактной сварки делятся на три группы. ООО «Астринсплав СК», основываясь на опыте советских ученых и собственных разработок, единственное в своем роде предприятие, которое производит электродные сплавы для всех групп свариваемых материалов.

Задайте нам свой вопрос и мы подробно расскажем о нашей продукции, услугах, рассчитаем стоимость и подготовим индивидульное предложение!

Задать вопрос
связаться с нами по телефону+7 (812) 635-73-09