При разработке технологии сварки сопротивлением любого изделия, выборе оптимальных форм и размеров электродов необходимо правильно подобрать материал для их изготовления. Одними из основных факторов, обуславливающими выбор электродного сплава являются:
Обеспечение формирования литого ядра (зоны) сварного соединения необходимого качества и размера.
Достаточная формоустойчивость рабочей зоны части электрода (стойкость электрода).
Отсутствие взаимного переноса металла электрода и свариваемой детали.
При сравнении электродных сплавов, а, следовательно, и электродов следует также учитывать характер их износа, способ реставрации (переточка, зачистка, наплавка) или замены на новый и необходимое для этого время, производительность сварочной машины или линии. Это особо ощутимо на конвейерных линиях, где простой оборудования может стоить немалых средств.
Очень важной проблемой, в том числе и для специалистов, является подбор эффективно работающего электродного сплава при сваривании различных материалов. Если в автомобильной промышленности, сельскохозяйственном и общем машиностроении, вагоностроении и строительной индустрии сваривают в основном низкоуглеродистую сталь, то в приборостроении, атомной энергетике, авиационной, электротехнической, электронной и ракетно-космической промышленности, производстве бытовой техники номенклатура свариваемых материалов значительно шире. Кроме стали контактной сваркой в этих областях промышленности сваривают легкие сплавы на алюминиевой, магниевой, титановой основах, латуни, бронзы, медноникелевые сплавы, никель, нержавеющие стали и др.
В соответствии с международной классификацией электродные сплавы для контактной сварки делятся на три группы. ООО «Астринсплав СК», основываясь на опыте советских ученых и собственных разработок, единственное в своем роде предприятие, которое производит электродные сплавы для всех групп свариваемых материалов.
Николаев А.К.,
журнал «РИТМ», 2009 г.