Прессование, прокатка, холодная деформация

Горячее прессование слитков ф120мм с усилием 630тн. Уникальный процесс гидростатической экструзии слитков ф120х0х900мм с усилием 2500тн

• Горячая деформация слитков круглого и прямоугольного сечения весом до 450кг с получением поковок, плит, полос, а также колец
• Изготовление холоднодеформированного сортового проката круглого сечения с высокими механическими свойствами. Твердость прутков из плавов БрНХК(ф) и АКН в пределах 230-270НВ.

Горячее прессование и деформация слитков, а также изготовление холоднодеформированных прутков и проволоки - это процессы, широко применяемые в металлургической и металлообрабатывающей промышленности, которые позволяют преобразовать сырье, такое как металлические слитки, в более сложные и полезные формы продукции. Эти методы обработки металла имеют широкий спектр применений и способствуют улучшению механических свойств материалов, их прочности и повышают ресурс изделий из них. Рассмотрим каждый из этих процессов в отдельности.

Горячее прессование и деформация слитков:

Горячее прессование - это процесс обработки металла, при котором нагретый металлический слиток подвергается высокому давлению в специальных прессах и прокатных станах. Основной целью этого процесса является изменение формы, размеров и структуры слитка, что приводит к улучшению его механических свойств. Горячее прессование и прокатка позволяют получать заготовки для дальнейшего изготовления деталей путем механической обработки.

Процесс горячего прессования основан на использовании высокой температуры, которая делает металл более пластичным и легко поддающимся деформации. Это позволяет создавать сложные геометрические формы, улучшать структуру зерен металла и уменьшать наличие микротрещин и дефектов. В результате горячего прессования, металлический слиток может стать более прочным, устойчивым к усталости и обладать более высокой степенью однородности.

Изготовление холоднодеформированных прутков и проволоки:

Холодное деформирование - это процесс обработки металла без применения высокой температуры, как в случае горячего прессования. Этот метод широко используется для создания прутков и проволоки разных диаметров и форм. Холоднодеформированные материалы обладают высокой прочностью, точностью размеров и качеством поверхности.

• Для дисперсионно-твердеющих сплавов, таких как БрХ, БрХЦр, БрНХК(ф) и АКН, процесс холодной деформации после закалки играет важнейшую роль для достижения максимальных физико-механических свойств. Понятие «термомеханическая обработка» (ТМО) – подразумевает, что конечное изделие прошло обязательные процессы: закалку с высокой температуры в воду, холодную деформацию и старение.
• Процесс деформации: Металлический материал подвергается давлению и деформации, обычно в процессе прохождения через специальные валки или фильеры. Это позволяет уменьшить диаметр и улучшить механические свойства материала.

Холоднодеформированные прутки и проволока имеют множество применений, включая использование в производстве электродов контактной сварки, крепежных изделий, пружин, кабелей, метизов, арматурных материалов и даже в медицинской и электронной промышленности. Их преимущества включают высокую прочность, точность размеров и устойчивость к коррозии.