При сварке изделий из материала различной толщины эффекта смещения сварного ядра можно избежать двумя способами. Применением электрода с большим диаметром рабочей части со стороны более толстого листа (в том случае, когда разница в толщинах невелика), либо применением различных электродных сплавов, например, сплавов с более высокой тепло- и электропроводностью со стороны толстого листа и сплавов с меньшими показателями со стороны тонкого. При увеличении разницы толщин свариваемых деталей более 2:1, со стороны тонкой детали рекомендуется устанавливать электрод (ролик) с существенно меньшими размерами (на 25-30%). При точечной сварке деталей неравной толщины рекомендуется также между электродом и тонкой деталью устанавливать тепловой экран — прокладку толщиной 0,15-0,25 мм из того же материала.
В "Астринсплав СК" изготовят в кратчайшие сроки электроды по Вашим чертежам, а также проконсультируют, если возникнет необходимость подобрать сплав.
Сварка деталей из разноименных металлов и сплавов
При точечной (шовной) сварке деталей, изготовленных из металлов и сплавов различного химического состава и разнящихся по физико-механическим свойствам, сварное ядро смещается в деталь с более низкой тепло- и электропроводностью, например при сварке углеродистой стали с нержавеющей литая зона смещена в деталь из нержавеющей стали. Для получения более равномерного проплавления деталей соответствующим образом подбирают размеры рабочих поверхностей электродов. Кроме того, со стороны более теплопроводного материала применяют электрод, изготовленный из сплава с более низкой тепло- и электропроводностью. При сварке легких сплавов варьируют только размеры рабочих поверхностей электродов и используют жесткие режимы сварки на конденсаторных машинах.
Изготовим электроды по чертежам заказчика, любых размеров и любой сложности.
Сварка электродами с различной конфигурацией рабочей поверхности
Наибольшее применение для точечной сварки находят электроды с плоской и сферической рабочими поверхностями [1], а для шовной — ролики с цилиндрической и сферической поверхностями. Электроды со сферической поверхностью имеют большую стойкость и менее чувствительны к перекосам при их монтаже, чем электроды с плоской поверхностью. Электроды со сферической поверхностью рекомендуется также использовать в машинах радиального типа и сварочных клещах, при изготовлении фигурных электродов, работающих с большими прогибами. При сварке легких сплавов во избежание вмятин и подрезов на поверхности сварных точек и швов рекомендуются электроды и ролики только со сферической поверхностью.
Изготовим ролики любых размеров для контактной сварки из сплава БрХЦр, БрНХК(ф)
Сварка деталей с легкоплавкими защитными покрытиями (цинкование, кадмирование …)
При сварке деталей с легкоплавкими покрытиями характерно сильное загрязнение рабочей поверхности электродов и роликов, а также расплавление и выдавливание металлопокрытия в зазор между деталями. Чтобы избежать последнего требуется увеличение сварочного тока и давления на детали. Сварку таких деталей выполняют на жестких режимах с интенсивным охлаждением электродов и свариваемых деталей. При шовной сварке применяют специальное устройство для зачистки (фрезерования) рабочих поверхностей роликов в процессе сварки. Большое значение для осуществления высококачественной контактной сварки оцинкованных (кадмированных) деталей имеет конструкция электрода, а также качество и равнотолщинность покрытий. Так же, как и при сварке непокрытых листов, качество свариваемого материала имеет решающее влияние на результат. Даже в пределах одной партии материала результаты сварки могут быть весьма различны. Особенно ярко варьирование качества соединения от хорошего до плохого проявляется при большой скорости сварки. При шовной сварке влияние качества листов и слоя покрытия на результат сварки несколько иное, чем при точечной сварке. Благодаря опережению теплового воздействия при шовной сварке, цинк начинает плавиться непосредственно перед сварным соединением. Поэтому оксидная пленка на листах играет меньшую роль, чем при точечной сварке. Листы, которые были не пригодны при точечной сварке, могут хорошо свариваться шовной сваркой. На конечный результат сварки влияют также колебания, связанные с толщиной цинкового покрытия.
Дефекты при контактной сварке
Нарушения технологического процесса изготовления сварных узлов на любом его этапе могут приводить к образованию дефектов. Дефекты, возникающие при сварке, можно разделить на дефекты сварных узлов и сварных соединений. К дефектам сварных узлов относятся нарушения их размеров (формы).
Причинами этих дефектов могут быть деформации узла, возникающие при сварке в результате термомеханического воздействия на металл; деформации, связанные с работой оборудования, приспособлений и положением узла при сварке; дефекты собственно сварных соединений; нарушения размеров при сборке деталей.
Дефекты сварных соединений разделяют на три основные группы:
- изменения заданных размеров литой зоны соединяемых деталей (для способов сварки с расплавлением металла);
- нарушения сплошности металла в зоне соединения (внутри и снаружи);
- изменения свойств металла в зоне соединения.
Возможные дефекты сварных соединений, причины их образования и способы обнаружения:
- Непровар полный или частичный (недостаточные размеры литой зоны)
Причины:
- Сварочный ток мал, усилие сжатия велико.
- Ковочное усилие прикладывается раньше выключения сварочного тока.
- Рабочая поверхность электродов изношена.
- Точка поставлена близко от соседней, ранее сваренной точки.
- Электрод (ролик) при сварке коснулся вертикальной стенки (профиля).
- Большие зазоры между деталями.
- Сильный внутренний выплеск.
- Велика толщина плакирующего слоя.
- Наружные трещины на сварной точке (шве)
Причины:
- Сварочный ток велик.
- Мало усилие сжатия.
- Мало ковочное усилие.
- Грязная поверхность деталей или электродов.
- Велико контактное сопротивление деталей.
- Чрезмерные вмятины от электрода.
Причины:
- Мал размер рабочей поверхности электродов (роликов).
- Велики размеры литой зоны.
- Сильный внутренний выплеск.
- Велико ковочное усилие.
- Неправильно установлены электроды.
- Внутренние трещины и раковины.
Причины:
- Мало усилие сжатия.
- Мало ковочное усилие.
- Запаздывает включение ковочного усилия.
- Грязная поверхность деталей или электродов.
- Велик ток или длительность импульса.
- Велико контактное сопротивление деталей.
Не едиными электродами...
В целом ряде случаев низколегированные медные сплавы являются единственными материалами, обеспечивающими необходимую работоспособность изделий и в принципе являются необходимым условием создания изделий новой техники. Дело в том, что важнейшим свойством этих сплавов (их привилегией) является высокие (соизмеримые с медью) тепло- и электропроводность. Поэтому заменить их другими медными сплавами или сплавами иных основ нельзя. Здесь целесообразно привести высказывание генерального конструктора ракетных двигателей академика Валентина Петровича Глушко: «Существенно более высокие характеристики ракетного двигателя были достигнуты лишь тогда, когда в местах огневой стенки, наиболее напряженных в тепловом отношении, использовали жаропрочную высокотеплопроводную бронзу, а в менее напряженных — сталь, титан, другие металлы»
Всегда на нашем складе: прутки, квадраты, полосы различных диаметров и размеров.
А.К. Николаев, В.М.Розенберг