Отзыв ПАО "ЗиО Подольск"

Отчет о проведении исследований износостойкости токоподвода из материала БрНХК(ф) 4-1-1 (АКН)

Работа проводилась на установке спирального оребрения труб со схемой нагрева токами высокой частоты, показанной на рис.1.

Скользящие контакты (токоподводы 1 и 2), расположенные соответственно на трубки ленте, передают высокочастотную энергию непосредственно в металл трубы и ленты. Высокочастотный ток, протекающий по пути наименьшего сопротивления, проходит путь от контакта к ленте по кромке ленты к вершине угла схождения ленты с трубой и возвращается через поверхность трубы к трубному контакту.

Благодаря поверхностному эффекту и эффекту близости двух токоподводящих элементов (трубы и ленты) ток нагревает внутреннюю кромку ленты и внешнюю поверхность трубы в точке схождения ленты с трубой до сварочной температуры.

Основными требованиями, предъявляемыми к материалу токоподводов является электропроводность и износостойкость.

В рамках данной работы проводились исследования износостойкости материала БрНХК(ф) 4-1-1, изготовленного в соответствии с ТУ 1846- 004-80569151-2013 и штатного материала БpX1Цр по ТУ 48-21-779-85.

Схема нагрева при спиральном оребрении труб

Рис.1.1.

• 1. контакт токоподвода к ленте;
• 2. контакт токоподвода к трубе;
• 3. лента (ребро);
• 4. труба;
• 5. сварочный ролик;
• Ln - расстояние от точки сварки до токоподвода к ленте;
• Lrp - расстояние от точки сварки до токоподвода к трубе;
• W - точка сварки;
• Р - усилие осадки.

1. Исследования токоподвода из материала БрНХК(ф) 4-1-1

Токоподводы из материала БрНХК(ф) 4-1-1 были изготовлены ООО «Астринсплав СК» по чертежу М6980.00.00.048-01. Результаты испытаний представлены в таблице 1.

Таблица 1

Дата установки	Длина токоподвода		Количество оребрённых труб в сме­ну
	В начале смены	В конце смены
01.07.16г. 1 смена	202		10 тр.
01.07.16г. 2 смена			12 тр.
04. 07.16г.		142,5	9 тр.
05.07.16г.	142,5	138,3	6 тр.
06.07.16г.	138,3	125,3	12тр.
07.07.16г.	125,3	106	8 тр.

Итого:

1. Отработка смен — 6 смен
2. Оребрено труб — 58 штук
3. Длина отработки — 96 мм
4. Коэффициент использования — 1,65 мм/тр.

2. Исследование токоподвода из материала БрХ1Цр

Токоподвод из материала БрХ1Цр был изготовлен на ПАО «ЗИО-Подольск» по чертежу М 6980.00.00.048.01. Результаты испытаний представлены в таблице 2.

Таблица 2

Дата установки	Длина токоподвода		Количество оребрённых труб в сме­ну
	В начале смены	В конце смены
08. 07.16г.	202	168	12 тр.
11.07.16г.	168	141,5	13 тр.
12.07.16г.	141,5	129,1	7 тр.

Итого:

1. Отработано смен - 3 см.
2. Сварено труб – 32 тр.
3. Длина отработки - 71,9 мм
4. Коэффициент использования - 2,27 мм/тр.

Вывод:

Токоподвод к ленте из материала БрНХК(ф) 4-1-1 по износостойкости примерно на 30 % лучше, чем аналогичный токоподвод из материала БрХ1Цр.