Отчет о проведении исследований износостойкости токоподвода из материала БрНХК(ф) 4-1-1 (АКН)
Работа проводилась на установке спирального оребрения труб со схемой нагрева токами высокой частоты, показанной на рис.1.
Скользящие контакты (токоподводы 1 и 2), расположенные соответственно на трубки ленте, передают высокочастотную энергию непосредственно в металл трубы и ленты. Высокочастотный ток, протекающий по пути наименьшего сопротивления, проходит путь от контакта к ленте по кромке ленты к вершине угла схождения ленты с трубой и возвращается через поверхность трубы к трубному контакту.
Благодаря поверхностному эффекту и эффекту близости двух токоподводящих элементов (трубы и ленты) ток нагревает внутреннюю кромку ленты и внешнюю поверхность трубы в точке схождения ленты с трубой до сварочной температуры.
Основными требованиями, предъявляемыми к материалу токоподводов является электропроводность и износостойкость.
В рамках данной работы проводились исследования износостойкости материала БрНХК(ф) 4-1-1, изготовленного в соответствии с ТУ 1846- 004-80569151-2013 и штатного материала БpX1Цр по ТУ 48-21-779-85.
Схема нагрева при спиральном оребрении труб
Рис.1.1.
- 1. контакт токоподвода к ленте;
- 2. контакт токоподвода к трубе;
- 3. лента (ребро);
- 4. труба;
- 5. сварочный ролик;
- Ln - расстояние от точки сварки до токоподвода к ленте;
- Lrp - расстояние от точки сварки до токоподвода к трубе;
- W - точка сварки;
- Р - усилие осадки.
1. Исследования токоподвода из материала БрНХК(ф) 4-1-1
Токоподводы из материала БрНХК(ф) 4-1-1 были изготовлены ООО «Астринсплав СК» по чертежу М6980.00.00.048-01. Результаты испытаний представлены в таблице 1.
Таблица 1
| Дата установки | Длина токоподвода | Количество оребрённых труб в смену | |
| В начале смены | В конце смены | ||
| 01.07.16г. 1 смена | 202 | 10 тр. | |
| 01.07.16г. 2 смена | 12 тр. | ||
| 04. 07.16г. | 142,5 | 9 тр. | |
| 05.07.16г. | 142,5 | 138,3 | 6 тр. |
| 06.07.16г. | 138,3 | 125,3 | 12тр. |
| 07.07.16г. | 125,3 | 106 | 8 тр. |
Итого:
- Отработка смен — 6 смен
- Оребрено труб — 58 штук
- Длина отработки — 96 мм
- Коэффициент использования — 1,65 мм/тр.
2. Исследование токоподвода из материала БрХ1Цр
Токоподвод из материала БрХ1Цр был изготовлен на ПАО «ЗИО-Подольск» по чертежу М 6980.00.00.048.01. Результаты испытаний представлены в таблице 2.
Таблица 2
| Дата установки | Длина токоподвода | Количество оребрённых труб в смену | |
| В начале смены | В конце смены | ||
| 08. 07.16г. | 202 | 168 | 12 тр. |
| 11.07.16г. | 168 | 141,5 | 13 тр. |
| 12.07.16г. | 141,5 | 129,1 | 7 тр. |
Итого:
- Отработано смен - 3 см.
- Сварено труб – 32 тр.
- Длина отработки - 71,9 мм
- Коэффициент использования - 2,27 мм/тр.
Вывод:
Токоподвод к ленте из материала БрНХК(ф) 4-1-1 по износостойкости примерно на 30 % лучше, чем аналогичный токоподвод из материала БрХ1Цр.